صنعت غذا و نوشیدنی یکی از ارکان مهم اقتصاد آلمان است و به دلیل فشار هزینههای بالا، نیازمند سرمایهگذاریهایی است که در مدت زمان کوتاهی به بهرهوری برسند. علاوه بر این، هنوز کمبود دانش فنی لازم برای اجرای موفقیتآمیز فناوریهای دیجیتال وجود دارد. ABB مجموعهای گسترده از محصولات و راهحلهای نوآورانه را برای هموار کردن راه دیجیتالی شدن برای شرکتهای صنعت غذا و نوشیدنی ارائه میدهد.
دیجیتالیسازی در صنعت غذا و نوشیدنی
بخشهای صنعتی بیشتر و بیشتر به مزایای دیجیتالیسازی پی بردهاند و فرآیندهای تجاری خود را بر این اساس هماهنگ کردهاند. شرکتها از فناوریهای حسگر ارزان، شبکههای ارتباطی قوی و مدلهای محاسبات ابری نوآورانه بهره میبرند. صنعت غذا و نوشیدنی تفاوت اساسی با سایر بخشها دارد. ساختار این صنعت به طور همگن نیست، بلکه از طیف گستردهای از زیربخشها مانند لبنیات، تولیدکنندگان گوشت، بطریهای نوشیدنی، آبجوسازیها و تولیدکنندگان میوه تشکیل شده است. هر یک از این زیربخشها نیازمندیها و فرآیندهای خاص خود را دارند و بنابراین نیاز به راهحلها و فناوریهای خاصی دارند.
چالشهای دیجیتالیسازی
با وجود تفاوتهای موجود، زیربخشهای مختلف این صنعت دارای شباهتهای اساسی نیز هستند. همه تولیدکنندگان به رعایت KPIهای مهم مانند هزینه، کیفیت، پایداری و ایمنی توجه ویژهای دارند. بازار بسیار رقابتی است و با حاشیه سود کم مشخص میشود. بنابراین سرمایهگذاری در دیجیتالی شدن معمولاً با دقت بررسی میشود و باید از بازگشت سریع سرمایه (RoI) اطمینان حاصل شود. چالش دیگر، کمبود کارکنان آموزشدیده و دانش فنی برای اجرای موفقیتآمیز پروژههای دیجیتالیسازی پیچیده است.
سیستمهای تولید قدیمی و موانع اتوماسیون
وضعیت موجود در صنعت غذا و نوشیدنی به این صورت است که سیستمهای تولید معمولاً عمر مفیدی بین 30 تا 50 سال دارند و تنها تا حدی خودکار هستند. ابتکارات مربوطه اغلب به استفاده از سیستمهای PLC و SCADA محدود میشود. از اسناد و ارزیابیهای مبتنی بر برنامههای صفحه گسترده و همچنین طرحهای تولید بر روی کاغذ نیز استفاده میشود. چالش دیگر، ادغام روزافزون سیستمهای مختلف است که پروژههای اتوماسیون و دیجیتالی شدن را دشوارتر میکند.
راهکارهای ABB برای دیجیتالی شدن
برای همگامی موفقیتآمیز با چالشهای آینده، افزایش دیجیتالی شدن در صنعت غذا و نوشیدنی ضروری است. کارشناسان ABB با خدمات مشاوره عمیق و تجربه چندین ساله در این صنعت، پشتیبانی لازم را ارائه میدهند. ابتدا یک تحلیل جامع از شرکت و شایستگیهای دیجیتالی آن انجام میشود. سپس مراحل بعدی سفر دیجیتال تعریف میشود که شامل ارزیابی واقعبینانه از سیستمهای موجود است – از تأمین انرژی و مواد تا خروجی محصول نهایی پالت شده.
استانداردهای باز و سیستمهای یکپارچه
استفاده از پروتکلهای ارتباطی باز به جای استانداردهای اختصاصی بسیار مهم است، زیرا از وابستگی به یک استاندارد خاص جلوگیری میکند. استفاده از یک سیستم MOM (مدیریت عملیات تولیدی) میتواند به یکپارچهسازی مناطق تکهتکه خودکار کمک کند. در صورت رشد شرکت، فرآیندها به طور انعطافپذیر با نیازهای جدید سازگار میشوند – از کنترل دستور العمل اولیه گرفته تا ردیابی مواد تشکیلدهنده در تولید و بهینهسازی کارایی سیستم. علاوه بر این، تولیدکنندگان در انتقال دادهها و برنامههای کاربردی به فضای ابری و راهاندازی یک استراتژی مناسب برای این کار پشتیبانی میشوند.
مراحل اجرای دیجیتالیسازی توسط ABB
کارشناسان ABB در سه مرحله به توسعه و اجرای طرحهای دیجیتالیسازی میپردازند:
- جمعآوری دادهها:
ابتدا دادهها در مقیاس بزرگ جمعآوری میشوند.
- تحلیل دادهها:
سپس با استفاده از ابزارهای تحلیل پیچیده، ارزش واقعی از این دادهها استخراج میشود. ایجاد تاریخچه فرآیند، اندازهگیری مصرف انرژی و نظارت بر وضعیت با حسگرهای هوشمند برای موتورها از جمله این موارد است.
- اجرای اقدامات:
در نهایت، مراحل اقدام مشخص بر اساس این یافتهها توسعه مییابد. هدف این است که با بهینهسازی کارایی موتورها و ژنراتورها و بهرهوری فرآیندها، خارج از چارچوب تکنولوژی فکر کنیم.
بهبود هزینهها، کیفیت، پایداری و ایمنی
هرچه یک شرکت غذا و نوشیدنی در سفر دیجیتالی خود پیشرفت بیشتری داشته باشد، فرصتهای بیشتری برای پیشرفتهای بالقوه وجود دارد. تمرکز بر KPIهای مهم مانند هزینه، کیفیت، پایداری و ایمنی بسیار ضروری است. از نظر هزینه، میتوان کارایی منابع را بهبود بخشید و بهرهوری بالاتری را به دست آورد. فرآیندها و ماشینها را میتوان با دقت بیشتری کنترل کرد تا از کیفیت بالا به طور مداوم اطمینان حاصل شود. دیجیتالی شدن همچنین گزینههای بیشتری را برای ردیابی محصولات و بهبود امنیت فراهم میکند. از نظر پایداری، مزایایی مانند اجتناب از اتلاف در تولید و استفاده بهینهتر از انرژی وجود دارد.